혁신이 금속 재활용을 통해 가능한 것을 어떻게 재구성하고 있습니까?

영국 금속 재활용 협회(BMRA)에 따르면 영국에서는 매년 1,200만 톤의 금속이 재활용됩니다.

실제로 스크랩 시장은 오래된 금속을 제련하여 새로운 금속을 제조하는 물질 재활용 산업에서 가장 확립된 '순환' 개념 중 하나를 나타냅니다. 그러나 이것이 폐기물 처리업체가 전통적인 처리 기술과 기존 재활용 기계에만 의존해야 한다는 의미는 아닙니다.

사용 가능한 기술과 장비는 수년에 걸쳐 크게 발전하여 운영자에게 가능한 것의 모습을 변화시켰습니다.

UNTHA UK의 영업 이사인 Gary Moore는 이 주제를 더 깊이 탐구합니다.

금속 재활용 기술의 진화와 부문별 사고방식

많은 운영자는 특정 폐기물 흐름에 '갇힌' 귀중한 자원이 있다는 사실을 알고 있지만, 이러한 물질이 전통적으로 분리되기 어렵다는 사실은 때로는 덜 매력적인 재활용 중심이 될 수 있음을 의미합니다. 그러나 한때는 처리하기 까다롭다고 여겨졌으나 이제는 기술 혁신 덕분에 상대적으로 쉽게 처리할 수 있습니다.

전통적으로 해머밀 기술은 공급원료 크기를 줄이기 위해 활용되어 왔으며 이러한 유형의 장비는 여전히 많은 기업에서 널리 사용되고 있습니다. 하지만 '일을 할 수는 있지만' 소음 공해와 먼지 발생 등의 단점이 많다. 기술이 본질적으로 초보적이라는 점을 감안할 때 입자 정밀도를 보장하는 것도 더 까다롭습니다.

그리고 이 기술이 처음 발명된 이후 얼마나 많은 혁신이 이루어졌는지를 고려할 때 업계가 다른(종종 더 효율적이고 경제적인) 옵션도 존재한다는 사실을 인식하는 것이 중요합니다.

역사적으로 작업자들은 입자 정밀도와 관련하여 파쇄의 이점을 알고 있었지만 비용에 대해서는 종종 오해가 있었습니다.

예를 들어, 대형 가전제품과 같은 복잡한 폐기물 흐름을 포함한 금속 파쇄 작업은 매우 힘든 작업이므로 업계에서는 일반적으로 이 작업이 기계 마모와 가동 중지 시간을 너무 많이 수반하여 유지 관리 비용이 많이 든다고 생각했습니다.

그러나 혁신이 가속화됨에 따라 현대 파쇄 장비는 이러한 인식된 반대를 근절하는 데 도움이 되었습니다. 이는 비용 효율적이고 유지 관리가 쉽고 가동 시간이 높다는 것을 입증했습니다.

크고 작은 가전제품을 파쇄하면 '폐기물'을 구성 부품으로 분해하여 각종 철, 비철금속, 귀금속, 플라스틱 등을 배출할 수 있습니다. 그러면 다운스트림 분리 장비는 향후 재활용 및 재제조를 위해 이러한 깨끗하고 고부가가치의 재료 흐름을 더 쉽게 분리할 수 있습니다. 그 결과, 상업적으로나 환경적으로 더욱 견고한 운영이 가능해졌습니다.

궁극적으로 기존의 더 번거로운 장비를 넘어서지 못한다는 것은 더욱 스마트해진 분류, 등급 지정, 분리 및 크기 축소 기술이 무시된다는 것을 의미합니다.

운영자는 무엇을 주의해야 합니까?

산업 파쇄 환경은 끊임없이 변화하고 있으며 운영자가 비즈니스에 실제로 필요한 모델과 기능이 무엇인지 파악하기 어려울 수 있습니다.

노련한 파쇄기 작업자이든 개념을 처음 접하는 사람이든 명심해야 할 한 가지는 최적화된 금속 가공을 위해서는 저속과 높은 토크가 필수적이라는 것입니다.

이러한 혁신은 파쇄 기계가 고속 파쇄 기계와 동일한 처리량으로 재료를 통과하면서도 가동 중지 시간을 줄이도록 의도적으로 설계되었음을 의미합니다. 결과적으로 장비는 거친 작업을 처리하기 위해 열심히 작동할 필요가 없습니다. 마모가 적고 예상치 못한 고장은 물론 기계 손상 위험도 줄어듭니다.

출력 입자 균질성을 조절하는 스크린이 있는 견고한 4개 샤프트 파쇄 장비는 금속 응용 분야를 처리할 때 '선택'하는 경우가 많지만, UNTHA는 운영자의 다양한 응용 분야와 용량에 적합한 다양한 기계를 보유하고 있습니다.