Untha 분쇄기는 브루클린의 제조 현장을 변화시킵니다.

이 회사는 1952년에 설립된 이후 항공우주, 석유 및 가스를 포함한 산업을 위한 부품 및 조립품을 생산해 왔습니다. 그러나 부동산이 가장 중요한 번화한 브루클린 거리에 자리잡은 시설은 보관하기가 더 어렵습니다. 칩 및 터닝 생산 능력이 지속적으로 증가하고 있습니다.

주로 알루미늄, 티타늄, 다양한 황동 및 스테인리스강 합금 등의 금속 가공 칩은 이전에 55갤런 드럼에 보관되어 재판매 및 재활용을 위해 수집되었습니다. 그러나 주간 픽업에도 불구하고 드럼이 곧 쌓이게 되면서 이는 여전히 사이트의 귀중한 공간을 바람직하지 않게 사용하는 것을 의미했습니다.

따라서 Linda Tool은 환경 성능을 강화하는 동시에 공간을 보다 스마트하게 활용하기 위해 시장에서 사용할 수 있는 금속 파쇄 및 연탄 기술을 모두 탐구했습니다. 그들은 처음에 칩을 잘 처리하는 브리켓터를 설치했지만 더 길고 끈끈한 재료를 처리할 수 없었습니다. 따라서 추가 연구를 통해 Mike DiMarino 사장은 Untha America로 4축 RS30 파쇄기를 가져왔습니다. 이 견고한 금속 '폐기물'을 연탄이 더 잘 처리할 수 있는 자유 유동 물질로 파쇄할 수 있는 작지만 견고한 기계인 것입니다.

Mike는 “미국에서 두 번째로 인구 밀도가 높은 카운티인 브루클린에서 제조 시설을 운영하는 것은 어렵습니다.”라고 말했습니다. “우리는 가능한 한 효율적으로 칩을 현장 외부로 가져가기 위해 연탄을 생산했지만, 기계에 직접 짐을 싣고 공정을 모니터링하고 재료를 긁어 모으기 위해 가까이 있어야 했기 때문에 노동 집약적이었습니다. 이 접근 방식은 유지 관리도 많이 필요했습니다.

"우리는 일주일에 한두 번씩 재활용품 수거가 필요할 수밖에 없었습니다. 트럭을 현장으로 운반하려고 할 때 이는 물류 측면에서도 매우 힘든 일이었습니다."

사용 가능한 솔루션을 조사한 후 Linda Tool은 Untha 파쇄기를 신속하게 결정했습니다.

이제 RS30에 내장된 스크린 덕분에 균일한 1인치 출력을 생성함으로써 모든 재료를 분쇄기에 간단히 공급할 수 있어 연탄 제조가 무인으로 작업을 수행할 수 있습니다. 분쇄기를 추가하면 연탄의 밀도도 증가하여 연탄 부하를 이전보다 50% 증가한 1.8톤으로 늘릴 수 있었습니다.

이 기계는 현재 주당 1톤의 자재를 처리하고 있지만 훨씬 더 많은 양의 자재를 처리할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 비용과 환경 효율성을 높이기 위해 재활용 업체의 방문 횟수를 4~6주에 한 번으로 줄였습니다. 이는 재활용 과정의 순 재정적 수익이 50% 향상되었음을 의미합니다. HVAC 시스템은 스크랩 수거 빈도가 낮기 때문에 머리 위 차고 문을 오랫동안 또는 여러 번 열 필요가 없으므로 더욱 효율적입니다.

잔여 오일과 윤활유도 더 쉽게 회수할 수 있어 팀이 환경적으로 안전한 공간을 확보할 수 있습니다. 특히 공작 기계 냉각수를 재활용하고 재사용하기가 더 쉽기 때문입니다.

“많은 사람들이 더 스마트한 '폐기물' 처리에 대해 깨닫지 못하는 것은 환경적 성과를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 파쇄가 비즈니스에도 좋은 영향을 미친다는 것입니다.”라고 Mike는 결론지었습니다. “저희 사이트는 더 깔끔해지고 자재 수집 비용도 줄었으며 전반적으로 효율성도 높아졌습니다. 이는 동료들이 육체 노동 대신 더 부가가치가 높은 작업에 시간을 할애할 수 있기 때문에 특히 중요합니다. Untha RS30은 유지 관리가 매우 쉽기 때문에 특히 그렇습니다.”